Dodatki do tworzyw sztucznych – wymień określ ich funkcje

Środki pomocnicze w postaci dodatków przetwórczych wpływają na przebieg procesów przetwarzania, natomiast w postaci dodatków funkcjonalnych na właściwości użytkowe tworzyw.

Środki przeciwbakteryjne, Antyutleniacze, Środki antystatyczne Plastyfikatory biodegradowalne, Środki porotwórcze, Zewnętrzne środki poślizgowe, Wypełniacze/napełniacze, Środki zmniejszające palność, Aromaty, Stabilizatory cieplne Modyfikatory uderzeniowe, Wewnętrzne środki poślizgowe, Stabilizatory świetlne, Pigmenty, Plastyfikatory, Środki wspomagające przetwórstwo, Środki wzmacniające.

4. Wulkanizacja-jest procesem przerobu kauczuku naturalnego albo syntetycznego najczęściej w podwyższonej temperaturze, polegającym na kowalencyjnym wiązaniu sąsiednich cząsteczek, w miejscach nienasyconych wiązań za pomocą siarki, tlenu, selenu lub telluru z przyspieszaczami wulkanizacji. Proces wulkanizacji zwiększa wytrzymałość mechaniczną i odporność chemiczną polimeru. Składniki mieszanek do wulkanizacji: -kauczuk,-środki wulkanizujące (najczęściej siarka), -zmiękczacze, ułatwiają przetwórstwo i obniżają twardość gumy, -napełniacze (sadza, syntetyczne krzemionki, krzemiany, kaolin, kreda).

5. Żywice epoksydowe są stosowane jako lepiszcze laminatów konstrukcyjnych, do zalewania elementów elektrycznych, jako kleje do metali oraz jako surowiec do budowy form twardych. Żywica epoksydowa jest, zależnie od masy cząsteczkowej i struktury lepką cieczą lub topliwym ciałem stałym.

6. Metody przetwórstwa tworzyw sztucznych:

Przetwarzanie tworzyw sztucznych na określone wyroby użytkowe różni się w zależności od typu tworzywa i najczęściej wymaga specjalnej aparatury.

1.Wytłaczanie ( proces wytwarzania długich elementów z tworzyw sztucznych polega na uplastyczniającym i przepychaniu go przez kanały o odpowiednim profilu)

2.Wtryskiwanie (, polega na cyklicznym wyciskaniu tworzywa ciekłego z układu uplastyczniającego do zamkniętego gniazda formującego, zestaleni, bądź utwardzeniu, a następnie wyjęciu przedmiotu nazywanego wypraską wtryskową)

3. Prasowanie (cykliczne wprowadzanie tworzywa do zamkniętego gniazda formującego jego uplastyczniającego, topieniu, zestaleni bądź utwardzeniu i wyjściu wypraski z gniazda)

4. Laminowanie (polega na trwałym łączeniu adhezyjnym warstw napełniacza za pomocą spoiwa lub na trwałym łączeniu kohezyjnym warstw tworzywa lub innych materiałów)

5. Kalandrowanie (polega na ciągłym przepuszczaniu wstępnie uplastycznionych tworzyw jednokrotnie pomiędzy obracającymi się walcami kalandra (3-4 walców) zwykle w celu otrzymania wstęgi o grubości 1mm i szerokości 2m.)

6. Łączenie (, łączenie ze sobą polimerów przez: -klejenie, -zgrzewanie, -stosowanie przejściówek wykonanych zwykle z polimerów).

7.

1.KOMPOZYTY-To materiał utworzony z co najmniej dwóch komponentów mających lepsze właściwości w stosunku do komponentów. To materiał o strukturze niejednorodnej. Najczęściej jeden z komponentów stanowi lepiszcze, które gwarantuje jego spójności, twardość, elastyczność i odporność na ściskanie a drugi komponent to komponent konstrukcyjny zapewnia większość pozostałych własności mechanicznych kompozytu.

Kompozyt składa się z osnowy (matrix i lepiszcze) i drugiego składnika zbrojenia.

2. klasyfikacja kompozytów:

· W zależności od pochodzenia:

- kompozyty naturalne(drewno, tkana kostna)

-Kompozyty wytworzone sztucznie

· W zależności od właściwości

-kompozyty o wysokich wł. mechanicznych

-kompozyty o szczególnych wł. Fizykochemicznych

· W zależności od rodzaju wzmocnienia

-kompozyty wzmacniane cząstkami

-kompozyty wzmacniane włóknami

-kompozyty strukturalne

· Ze względu na materiał osnowy o osnowie: metalowej, międzymetalicznej, ceramicznej, organicznej, węglowej, polimerowej

· Podział kompozytów ze względu na sposób wytwarzania:

-inkludowanie, infiltracja, oblewanie, powlekanie włókien lub cząstek

-zgrzewania w tym dyfuzyjnego

-metalurgia proszków

-krystalizacja zorientowana

Date: 2015-12-24; view: 766